Khái niệm quản lý tinh gọn được đề xuất đầu tiên bởi Hệ thống sản xuất Toyota, nơi loại bỏ chất thải được coi trọng hơn. Mặt khác, Motorola chủ yếu đứng đầu quy trình Six Sigma vào năm 1986, đảm bảo rằng 99, 996% sản phẩm được sản xuất của công ty không có bất kỳ lỗi nào.
Có một dòng khác biệt mỏng giữa Lean và Six Sigma, đã được thảo luận trong bài viết này.
Biểu đồ so sánh
| Cơ sở để so sánh | Lean | Sáu Sigma |
|---|---|---|
| Ý nghĩa | Một cách có phương pháp để loại bỏ chất thải, trong hệ thống sản xuất được gọi là Lean. | Six Sigma là một quá trình duy trì chất lượng mong muốn trong các sản phẩm và quy trình bằng cách thực hiện các bước cần thiết trong vấn đề này. |
| Tham gia | Những năm 1990 | Những năm 1980 |
| Chủ đề | Loại bỏ chất thải | Loại bỏ sự biến đổi trong các quy trình |
| Tiêu điểm | lưu lượng | Vấn đề |
| Công cụ | Dựa trên hình ảnh | Dựa trên toán học và thống kê |
| Kết quả | Tính đồng nhất trong quá trình đầu ra | Thời gian chảy sẽ giảm |
| Mục đích | Để cải thiện sản xuất bằng cách tăng hiệu quả trong quá trình. | Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng. |
Định nghĩa của Lean
Hệ thống sản xuất Toyota lần đầu tiên tiên phong trong suy nghĩ tinh gọn vào những năm 1990. Trong hệ thống này, trọng tâm chính là lãng phí rìu, dưới bất kỳ hình thức nào như tiền bạc, thời gian và các tài nguyên khác. Điều này có thể được thực hiện bằng cách phân tích mọi quy trình và loại bỏ các bước không sản xuất. Có hai khái niệm chính của quá trình này; họ chỉ trong thời gian (JIT) và Jidoka. Nguyên tắc mà nạc hoạt động là:
- Xác định giá trị
- Nâng cao dòng giá trị
- Luồng hoạt động
- Kéo
- Sự hoàn hảo
Định nghĩa của Six Sigma
Điều này có thể được thực hiện bằng cách áp dụng các điều khiển thích hợp và thực hiện các bước cần thiết để làm như vậy. Six Sigma tập trung vào việc cung cấp các sản phẩm và dịch vụ phong phú về chất lượng hoặc bên cạnh sự hoàn hảo. Cơ sở của kỹ thuật này là xác suất và phân phối bình thường. Khách hàng và khách hàng được ưu tiên trong sáu sigma và các sản phẩm được tạo ra bằng cách sử dụng dữ liệu và sự kiện để có kết quả tốt hơn. Mỗi khi các tiêu chuẩn được sửa đổi, và ban quản lý thiết lập những tiêu chuẩn cao hơn. Có hai phương pháp để thực hiện sáu sigma:
- DMAIC (Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải thiện, Kiểm soát) - Khi các cải tiến được thực hiện trong sản phẩm, dịch vụ hoặc quy trình hiện có.
- DMADV (Xác định, Đo lường, Phân tích, Thiết kế, Giá trị) - Khi một sản phẩm, dịch vụ hoặc quy trình mới được thiết kế.
Sự khác biệt chính giữa Lean và Six Sigma
Sau đây là những khác biệt chính giữa nạc và sáu sigma
- Lean được định nghĩa là một cách có hệ thống để loại bỏ chất thải từ các hệ thống của tổ chức. Six Sigma đề cập đến một quá trình trong đó chất lượng được chỉ định được duy trì trong sản phẩm bằng cách làm theo các bước nhất định theo hướng đó.
- Khái niệm chính của tư duy tinh gọn là loại bỏ chất thải trong khi sáu sigma tập trung vào việc loại bỏ sự biến đổi trong các quy trình.
- Lean được phát triển bởi Toyota trong khi Motorola giới thiệu Six Sigma.
- Lean là dòng chảy tập trung nhưng Six Sigma là vấn đề tập trung.
- Các công cụ được sử dụng bởi lean dựa trên hình ảnh trong khi các công cụ được sử dụng bởi sáu sigma dựa trên toán học và thống kê.
- Việc thực hiện nạc sẽ dẫn đến tính đồng nhất trong đầu ra của quy trình. Mặt khác, việc thực hiện sáu kỹ thuật sigma sẽ dẫn đến việc giảm thời gian lưu lượng của các hoạt động.
- Mục đích của nạc là cải thiện sản xuất bằng cách tăng năng suất. Ngược lại, Six Sigma nhằm đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.
Phần kết luận
Việc áp dụng cả hai hoặc bất kỳ phương pháp nào trong hai phương pháp này trong tổ chức sẽ có kết quả rất tích cực. Các kết quả có thể ở dạng giảm lãng phí, biến thể và khiếm khuyết, giảm thời gian chu kỳ, ngẫu hứng về chất lượng, tăng mức độ hài lòng của khách hàng, tiết kiệm chi phí, thông qua nhanh, cơ hội thâm nhập thị trường mới, v.v.
